東南網(wǎng)-福建日報12月20日訊（本網(wǎng)莊明星 費慶勝） 12月，三鋼燒結(jié)廠佳音頻傳——4日，4臺小燒結(jié)機退役；15日，200平方米燒結(jié)機正式投產(chǎn)，從而在全國冶金行業(yè)率先實現(xiàn)燒結(jié)全脫硫。
三鋼抓住鋼鐵企業(yè)主要污染源——燒結(jié)工序的二氧化硫煙氣排放，做好節(jié)能減排文章。燒結(jié)機脫硫是世界性的行業(yè)難題，燒結(jié)工序產(chǎn)生的二氧化硫占鋼鐵生產(chǎn)全程二氧化硫排放量的70％以上。三鋼燒結(jié)廠原有6臺燒結(jié)機，小的4臺燒結(jié)機分別只有33平方米與27平方米，投產(chǎn)至今已有26年、16年，年產(chǎn)燒結(jié)礦可達200萬噸。受設(shè)備條件限制，老燒結(jié)機采用機頭重力除塵與電除塵的辦法，在煙氣中除塵而不能脫硫。2004年、2007年，三鋼建了兩臺燒結(jié)機，分別為130平方米與180平方米。設(shè)備的大型化，為更好地治理二氧化硫煙氣排放提供了條件。
2007年，三鋼獨辟蹊徑，提出選擇性脫硫的思路，在180平方米燒結(jié)機上發(fā)明國內(nèi)乃至世界上第一臺燒結(jié)機中部煙氣選擇性脫硫新工藝，當(dāng)年削減二氧化硫排放量1860噸，隨后在130平方米燒結(jié)機上也采用。為徹底遏制污染源，2009年，三鋼決定投資3億元建設(shè)一臺達到國內(nèi)先進水平的200平方米燒結(jié)機，環(huán)保設(shè)備的投資額達到5000萬元，約占項目總投資的20%。脫硫系統(tǒng)采用自創(chuàng)工藝，使除塵與脫硫達到最佳效果。
